1. Stikla sietspiedes iekārta var teikt, ka visu stikla apstrādi nevar atdalīt no stikla sietspiedes iekārtas, ja tā ir jādrukā.Ja to iedala šādi, to var iedalīt: automobiļu stikla sietspiedes mašīnā, inženiertehniskā stikla sietspiedes mašīnā, mēbeļu stikla sietspiedes mašīnā, sadzīves tehnikas stikla sietspiedes mašīnā un reklāmas stikla sietspiedes mašīnā.
2, raksta vai līnijas mati
Sietspiedes iekārtā ir pārāk daudz sietspiedes drukas, un sietspiedes trafarets ir atslābināts;mainās attālums starp vaļīgo sietu un pamatni;leņķis starp rakeli un pamatni nav pareizs vai spēks ir nevienmērīgs;apdrukas materiāla konsistence ir pārāk plāna vai pārāk sausa;Pēc šķīdinātāja uzklāšanas pārstrādātās sagataves pamatnes virsmu notīra un sietu žāvē.
3, līnijas kropļojumi
Drukāšanas materiāls ir pārāk plāns, un drukas spēks ir pārāk spēcīgs;apdrukas materiāls ir nevienmērīgi noregulēts (šķīdinātājs drukas materiālā ir nevienmērīgi izkliedēts);šķīdinātājs vai tīrīšanas līdzeklis uz tīkla veidnes nav izžuvis vai virsma tiek notīrīta, apstrādājot sagatavi.Līdzeklis nav sauss vai netīrs;pēc pirmās skrāpēšanas drukāšanas tīkla blīvēšanas spēks ir pārāk liels, tāpēc tīklā tiek izspiests neliels drukas materiāla daudzums;drukas plāksnes pārvietošanās (pārvietošanās) ātrums drukā ir pārāk liels drukas substrāta efektīvā laukumā., pauzēt vai atkārtot drukāšanu utt.;apdrukātā materiāla smalkums neatbilst izvēlētajam acs numuram.
4, drukas materiāls ir pārāk lipīgs, un tajā ir piemaisījumi, kas aizbāž caurumus;vai drukas materiāls ir pārāk lipīgs, nepietiekama drukas jauda;
Pamatnes virsma nav tīra un taukaina;apdrukas materiāls ir pārāk lipīgs, netīrumi uz tīkla veidnes nav noņemti, apdrukas materiāla daļiņas ir lielas, augstās sieta sieta nav izlaista;sietspiedes žāvēšanas ātrums ir pārāk ātrs, sietspiedes darba vieta ir izsmelta;Drukas materiāls nespēja laikus aizzīmogot tīklu, lai izveidotu tīklu;drukāšanas nelīdzenumi bija nevienmērīgi, lieli vai mazi;pamatnes virsma bija nelīdzena.
5, raksta līnijas malu urbumi, iegriezumi, izciļņi utt.
Kad drukas materiāls ir sagatavots, derīguma termiņš nav pietiekams.Drukas materiālā esošie burbuļi nav tīri.Pēc sietspiedes apdrukas uz pamatnes tiek iekrāsoti gaisa burbuļi.Drukas pamatnes virsma nav tīra, ir ietekmēti putekļi, nepareizs drukas spēks, nevienmērīga gaisma vai tiek veikta druka.Spēks ir nepietiekams;iespieddarbi uz pamatnes nav izžuvuši, un uzglabāšanas vietu radījuši putekļi;atbilstošos drukāšanas apstākļos attālums starp sietu un pamatni ir pārāk liels;pirmsspiediena ekrāna tīrīšana nav pabeigta.
Kad mēs saskaramies ar šīm problēmām, mums rūpīgi jāanalizē sietspiedes iekārtu sietspiedes produktu kvalitātes iemesli saskaņā ar iepriekš minētajiem punktiem un jāatrisina šo iemeslu radītās problēmas.Kas attiecas uz kvalitātes problēmām, ko rada drukāšanas darbības bez skrāpējumiem, piemēram, tīklu stiepšanās problēma, lielākā daļa ietekmēs laba attāluma problēma, sietspiedes trafareta izgatavošanas problēma, sagataves virsmas apstrāde un drukas materiālu saskaņošana. sietspiedes kvalitāte.Šīs ir vietas, kurām mums vajadzētu pievērst uzmanību.
Izsūtīšanas laiks: 2020. gada 26. novembris